在安裝風(fēng)管機電系統前，對風(fēng)管及送排風(fēng)口的標高進(jìn)行核對，檢查土建預埋件和孔洞的位置和規定的是否一致，檢查設備基礎、風(fēng)機的位置、尺寸是否符合規定，并將基礎的記錄工作做好，并將預制加工的風(fēng)管、吊架等運往現場(chǎng)，準備好施工的輔助墊料、必要的安裝工具和用料等。接下來(lái)安裝支吊架，應該按照工程的具體情況和風(fēng)管截面的大小來(lái)選擇支吊架的形式，一定要與設計圖紙相符合，安裝風(fēng)管的標高，從管底來(lái)算矩形風(fēng)管，從中心計算圓形的風(fēng)管，在對支架進(jìn)行安裝時(shí)需要注意，不能直接將矩形保溫風(fēng)管和支架連接，應該將大且堅固的隔熱料墊在下面，和保溫層的厚度要一致。應該按照風(fēng)管中心線(xiàn)托出吊桿敷設的位置對吊架進(jìn)行安裝，在風(fēng)管中心線(xiàn)上安裝立管卡環(huán)，對稱(chēng)安裝風(fēng)管的中心線(xiàn)和雙吊桿安托架鋼。但是不能在法蘭上直接吊接吊架，因該在卡環(huán)半圓弧的中心點(diǎn)劃線(xiàn)之后在對立管卡環(huán)進(jìn)行安裝，依據埋墻的厚度和風(fēng)管的位置，固定好最上部分的卡環(huán)，防火閥在所有空調系統中，均單獨的支吊排煙閥，避免由火災發(fā)生時(shí)，閥門(mén)形變對性能帶來(lái)影響。

       按照設計圖的要求安裝防火閥，應該保證有一定的靈活性存在于閥片調節中，準確定位，應該在順氣流方向防止熔片，墻體與執行結構的最小距離要控制在100毫米左右；安裝完排煙口之后，需進(jìn)行動(dòng)作試驗，確保電動(dòng)操作和手動(dòng)操作都要靈活。必須正確的安裝消音器，并將吊卡托單獨的設置出來(lái)，各臺要高于兩付；各種回風(fēng)口、散流器和百葉送的安裝和風(fēng)管要牢固、嚴密的連接，風(fēng)口和裝飾面要緊密的貼在一起，不能有過(guò)于明顯的裂縫出現在其中，將多個(gè)風(fēng)口安裝出來(lái)時(shí)，應該確保是一致的安裝，并對整體的協(xié)調上進(jìn)行考慮。

為了能夠將管道內的空氣順利的排除去，在進(jìn)行安裝的過(guò)程中，通常將排氣閥安裝在系統立管的最高處位置，將排污閥安裝在最低處，然而，在具體的安裝時(shí)，通常需要按照現場(chǎng)中的具體情況將排氣閥和排污閥增設出來(lái)。尤其是在賓館等場(chǎng)所進(jìn)行安裝時(shí)，存在著(zhù)較多的管線(xiàn)，這樣“打架”的現象就會(huì )時(shí)有發(fā)生，這時(shí)空調中的水管就會(huì )出現向下或向上爬的情況，這樣就會(huì )有氣塞的情況出現在向上的門(mén)子型彎頭處，對系統的效果上就會(huì )帶來(lái)一定的影響，排污困難的情況就會(huì )出現在向下的門(mén)型管上。

4.1 傳統風(fēng)口安裝

在對吊頂進(jìn)行設置時(shí)，在設置風(fēng)口的時(shí)候通常對鋁合金封口噴塑進(jìn)行使用，將濾網(wǎng)的雙層百葉風(fēng)口作為所有的風(fēng)機盤(pán)管回風(fēng)，用雙層百葉風(fēng)口作為送風(fēng)口，用鋁合金風(fēng)口作為地下明裝管道的風(fēng)口，在將風(fēng)管穿越了墻面和樓板之后，對于當中出現的裂縫，對防火瀝青麻絲進(jìn)行使用來(lái)嵌填密實(shí)。

4.2 管道式布風(fēng)口安裝

管道式布風(fēng)口是集風(fēng)口、送風(fēng)管道、風(fēng)閥、靜壓箱、保溫材料等功能為一體的空氣分布裝置。根據現場(chǎng)條件，可以提供鋼絲繩懸掛系統、H型滑軌懸掛系統、T型滑軌懸掛系統等多種安裝形式來(lái)滿(mǎn)足要求。管道式布風(fēng)口適用在煙草庫房、冷鏈物流、機械車(chē)間、公共場(chǎng)館、商場(chǎng)超市、食品車(chē)間、醫藥庫房等大風(fēng)量、大空間場(chǎng)所。

在敷設管道支架時(shí)，因為在夏季的時(shí)候空調供回水管在制冷時(shí)，有較低的水溫，一旦沒(méi)有將支架與管道間的保溫做好，這樣冷橋的現象就會(huì )出現，進(jìn)而出現凝結水，所以應該將經(jīng)過(guò)防腐處理的木墊塊墊在管道支架和管道之間，避免出現冷橋的情況。

 二、調式工藝分析

 （1）為了保證試運轉工作的順利實(shí)施，應該將合理的運轉方案制定出來(lái)，并且對試運轉每個(gè)程序和步驟要給予明確。按照試運轉方案中的詳細規定，需要將試運轉以前的每項預備工作都要做好，同時(shí)對有關(guān)的責任人要予以明確；在系統調式前，對空調系統的設計材料、設計圖紙和設備技術(shù)材料等調式人員一定要全面的進(jìn)行熟悉與掌握，并對每項材料進(jìn)行檢查，對各項設備性能和技術(shù)資料的主要參數上進(jìn)行了解與熟悉；在安裝完成了通風(fēng)空調系統之后，建設單位與施工單位應該全面的檢查工程的具體質(zhì)量情況，保證空調安裝的質(zhì)量及及評價(jià)質(zhì)量的標準上符合驗收的規范；風(fēng)機所處的場(chǎng)地和其他附屬設備場(chǎng)地的土建施工一定要保證有效合理的完工，并且要將場(chǎng)地清理干凈。

（2）均應該按照設計要求的數值對系統各部位的風(fēng)量進(jìn)行調整，在對風(fēng)量的改變進(jìn)行調整的時(shí)候?？梢詫φ{節閥進(jìn)行使用，可從系統的末端開(kāi)始進(jìn)行調試，就是從離風(fēng)機最遠的分支管出發(fā)，向風(fēng)機處逐步的調整，令每個(gè)支管的具體風(fēng)量接近或者達到設計中的風(fēng)量。最后在風(fēng)機的主要風(fēng)量與設計的值一致時(shí)，風(fēng)量在系統的每個(gè)部分中都可以符合規定，通風(fēng)系統在工作的時(shí)候有一定的規定，一般要不能少于2個(gè)小時(shí)。

（3）有一定的復雜性存在于冷水系統的管路中，并且還比較長(cháng)，并且清潔度在系統的內部有較高的要求，所以，在清洗管道的時(shí)候必須要認真、嚴格。將風(fēng)機盤(pán)管等設備的進(jìn)水閥在清洗以前一定要先關(guān)閉，將旁通閥打開(kāi)，令清洗時(shí)管子中的一些雜質(zhì)，利用旁通閥向管外排除。在清洗冷水系統的時(shí)候，屬于循環(huán)式的封閉清洗，在排水的時(shí)候需要每一到兩個(gè)小時(shí)進(jìn)行一次，多次反復，一直在水質(zhì)干凈了才可結束。之后將風(fēng)柜、風(fēng)機盤(pán)管、和制冷機蒸發(fā)器的進(jìn)水閥打開(kāi)，將旁通閥關(guān)閉，的冷凍水系統管理進(jìn)行充水。

（4）應該對多種因素在試運轉的時(shí)候進(jìn)行考慮，例如室內的熱濕負荷與設計的條件上是否相符合、建筑裝修的材料是否是干燥的等。此外，在不存在生產(chǎn)負荷試運行的時(shí)候，通常要將盡可能排除的影響因素排除，例如室內的溫度不符合規定，需要對盤(pán)管的過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行檢查，看有無(wú)堵塞的情況存在于其中，集塵量在在新風(fēng)過(guò)濾器中有無(wú)超過(guò)規定，或是制冷量與要求的不相符合，一旦有良好的運轉情況存在于其中，這樣試運的工作才算順利的完成。