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5.1  系統設置

5.1.1  生物安全實(shí)驗室空調凈化系統的設計應充分考慮生物安全柜、離心機、CO2培養箱、搖床、冰箱、高壓滅菌鍋、真空泵、緊急沖洗池等專(zhuān)用設備的冷、熱、濕和污染負荷。

5.1.2  生物安全實(shí)驗室送、排風(fēng)系統的設計應考慮所用生物安全柜、負壓動(dòng)物隔離器等設備的使用條件。生物安全實(shí)驗室選用生物安全柜應符合表5.1.2的原則。負壓動(dòng)物隔離器不得向室內排風(fēng)。

表5.1.2  生物安全實(shí)驗室選用生物安全柜的原則

5.1.3  二級生物安全實(shí)驗室可以采用帶循環(huán)風(fēng)的空氣凈化系統。如果涉及化學(xué)溶媒、感染性材料的操作，則應采用全新風(fēng)系統。

5.1.4  三級和四級生物安全實(shí)驗室應采用全新風(fēng)系統。以保護動(dòng)植物和環(huán)境為主要目的三級生物安全實(shí)驗室可采用部分循環(huán)風(fēng)，但應確認其對人的危害較小，并經(jīng)過(guò)特別論證可行。采用部分循環(huán)風(fēng)的空調系統，其正壓送風(fēng)段應采取隔離措施。

5.1.6  送排風(fēng)總管應安裝氣密閥門(mén)，以便進(jìn)行室內化學(xué)熏蒸消毒。

5.1.7  二級～四級生物實(shí)驗室的污染區和半污染區內不得安裝普通的風(fēng)機盤(pán)管機組或空調器以及局部?jì)艋O備。

5.1.8  生物安全實(shí)驗室污染區宜臨近空調機房，以使送、排風(fēng)管道最短?？照{機組也可設在技術(shù)夾層內。

5.1.9 生物安全實(shí)驗室應同時(shí)滿(mǎn)足GB14925-2001《實(shí)驗動(dòng)物環(huán)境與設施》的有關(guān)要求。

5.2  送風(fēng)系統

5.2.1  不論是全新風(fēng)空氣凈化系統還是循環(huán)風(fēng)空氣凈化系統，均應設置粗、中、高三級空氣過(guò)濾。

第一級宜設置在新風(fēng)口或緊靠新風(fēng)口處,除應安裝保護網(wǎng)外,至少應設對≥5μm大氣塵計數效率不低于50%的粗效過(guò)濾器。全新風(fēng)系統的粗效過(guò)濾器也可設在空調箱內。

    第二級中效過(guò)濾器宜設置在空調箱的正壓段。

    第三級應設置在系統的末端或緊靠末端，不得設在空調箱內。

5.2.2  一級和二級生物安全實(shí)驗室如設凈化空調系統，第三級過(guò)濾器可采用亞高效過(guò)濾器。

5.2.3  三級和四級生物安全實(shí)驗室的送風(fēng)末端應采用B類(lèi)或B類(lèi)以上高效過(guò)濾器。其中動(dòng)物隔離器室，以及其他有要求的場(chǎng)合，可采用不在室內檢查或更換過(guò)濾器的送風(fēng)末端。

5.2.4  送風(fēng)系統新風(fēng)口的設置應符合下列要求：

    1、應采用防雨性能良好的新風(fēng)口，或在新風(fēng)口處采取有效的防雨措施。

2、新風(fēng)口應高于室外地面2.5m，并位于排風(fēng)口的上風(fēng)側寬敞位置,同時(shí)應盡可能遠離污染源。

5.3  排風(fēng)系統

5.3.1  排風(fēng)系統的設置應符合以下規定。

    1、排風(fēng)必須與送風(fēng)聯(lián)鎖，排風(fēng)先于送風(fēng)開(kāi)啟，后于送風(fēng)關(guān)閉。

    2、生物安全實(shí)驗室房間的排風(fēng)管道可以兼作生物安全柜的排風(fēng)管道。

    3、排風(fēng)系統應能保證生物安全柜內相對于其所在房間為負壓。

    4、生物安全實(shí)驗室不得利用安全柜或其他負壓隔離裝置作為房間排風(fēng)口。

5、II級B1、B2和Ⅲ級 生物安全柜的排風(fēng)必須直接與排風(fēng)系統相連。

表5.3.1生物安全柜與排風(fēng)系統的連接

說(shuō)明：[1]所有被污染的管道必須是負壓，或者被負壓管道或負壓空間包圍。

      [2]對于III級生物安全柜沒(méi)有工作口進(jìn)風(fēng)速度的要求，但當生物安全柜上的手套脫落或破裂時(shí)，孔口處的最小進(jìn)風(fēng)速度的要求應以生物安全柜的標準為準。 

5.3.2  二級生物安全實(shí)驗室的排風(fēng)設有高效過(guò)濾器時(shí)，允許在系統上采用全熱交換器。

5.3.3  二級和三級生物安全實(shí)驗室的室內排風(fēng)口處必須設不低于B類(lèi)的高效過(guò)濾器。四級生物安全實(shí)驗室除在室內排風(fēng)口處設第一道不低于B類(lèi)的高效過(guò)濾器外，還必須在其后串聯(lián)第二道不低于B類(lèi)的高效過(guò)濾器，兩道高效過(guò)濾器的距離不應小于500mm；必要時(shí)，可采用焚燒裝置代替第二道高效過(guò)濾器。

5.3.4  第一道排風(fēng)高效過(guò)濾器的位置不得深入管道或夾墻內部，應緊鄰排風(fēng)口。過(guò)濾器位置與排風(fēng)口結構應易于對過(guò)濾器進(jìn)行就地消毒和密閉更換。

5.3.5  三級和四級生物安全實(shí)驗室排風(fēng)管道的正壓段不應穿越房間，排風(fēng)機宜設于室外排風(fēng)口附近。

5.3.6  除非采用特別可靠的密封措施,三級和四級生物安全實(shí)驗室房間的排（回）風(fēng)和生物安全柜的排（回）風(fēng)不宜采用夾墻的排（回）風(fēng)方式。

5.3.7  三級和四級生物安全實(shí)驗室的排風(fēng)機組必須一用一備。

5.3.8  對生物安全實(shí)驗室的負壓排風(fēng)量必須進(jìn)行詳細的設計計算。負壓排風(fēng)量應包括圍護結構漏風(fēng)量、開(kāi)關(guān)門(mén)引起的漏風(fēng)量、開(kāi)關(guān)傳遞窗引起的漏風(fēng)量、生物安全柜、離心機和真空泵等設備的排風(fēng)量等。

5.3.9 三級和四級生物安全實(shí)驗室排風(fēng)高效過(guò)濾器的安裝應具備現場(chǎng)檢漏的條件。如果現場(chǎng)不具備檢漏的條件，則應采用專(zhuān)用的排風(fēng)高效過(guò)濾裝置。

5.3.10 排風(fēng)口的位置應高于所在建筑物屋面2.5m以上。

5.4  氣流組織

5.4.1 生物安全主實(shí)驗室內各種設備的位置應有利于氣流由“清潔”空間向“污染”空間流動(dòng)，最大限度減少室內回流與渦流。

5.4.2 送風(fēng)口以下0.5m處氣流速度不應大于0.4m/s。

5.4.3氣流方向應保證由清潔區流向污染區，由低污染區流向高污染區。位于清潔區外側的外緩沖室對鄰室的氣流流向和壓力梯度宜按圖5.4.3的形式。

說(shuō)明：圖中+表示微正壓，-～---表示負壓由小到大，0表示同大氣壓。

圖5.4.3 氣流方向示意圖

5.4.4 室內送排風(fēng)應采用上送下排方式。室內送風(fēng)口和排風(fēng)口布置應使室內氣流停滯的空間降低到最小程度。

5.4.5 在生物安全柜操作面或其他有氣溶膠操作地點(diǎn)的上方附近不得設送風(fēng)口。

5.4.6 室內排風(fēng)口應設在室內被污染風(fēng)險最高的區域，單側布置，不得有障礙。

5.4.7 實(shí)驗室內排風(fēng)口下邊沿離地面不宜低于0.1m，且不應高于0.15m；上邊沿高度不不應超過(guò)地面之上0.6m。

5.5 空調凈化系統的部件與材料

5.5.1 送、排風(fēng)高效過(guò)濾器均不得使用木制框架。

5.5.2 三級和四級生物安全實(shí)驗室的排風(fēng)管道應采用耐腐蝕、不吸水的材料制作，一般可采用不銹鋼或塑料焊接加工。

5.5.3 在室內排風(fēng)高效過(guò)濾和排風(fēng)機之間，應設置氣密閥；排風(fēng)機外側的排風(fēng)管上，應從內向外依次安裝保護用的粗效過(guò)濾器和防雨罩。

5.5.4 空調設備的選用應滿(mǎn)足下列要求：

    1、不應采用淋水式空氣處理機組。當采用表面冷卻器時(shí)，通過(guò)盤(pán)管所在截面的氣流速度不宜大于2.0m/s。

    2、各級空氣過(guò)濾器前后應安裝壓差計，測量接管應通暢，安裝嚴密。

    3、宜選用干蒸氣加濕器。

    4、加濕設備與其后的過(guò)濾段之間要有足夠的距離。

    5、在空調機組內保持1000Pa的靜壓值時(shí)，箱體漏風(fēng)率不大于2%。

    6、消聲器或消聲部件的材料應能耐腐蝕、不產(chǎn)塵和不易附著(zhù)灰塵，其填充材料不應使用玻璃纖維及其制品。

7、高效過(guò)濾器應耐消毒氣體的侵蝕。

8、送、排風(fēng)系統中的各級過(guò)濾器應采用一次拋棄型。